數(shù)控車削中心
CXK-L6450數(shù)控車銑中心是我公司集多年來生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),順應(yīng)市場要求向用戶推薦好的產(chǎn)品,整機(jī)布局緊湊合理,其高轉(zhuǎn)速、高精度、高剛性和豐富的配置,為用戶在使用中提供了高可靠性。
采用45°斜式布局,床身、底座一體化結(jié)構(gòu),大大提高了機(jī)床在工作中的抗彎、抗扭剛度;主軸單元的高精度、高剛性、高轉(zhuǎn)速、使整機(jī)不但能完成精加工,還能為用戶進(jìn)行粗加工、重切削,特別適合批量生產(chǎn)制造形狀復(fù)雜、精度要求高、光潔度高的產(chǎn)品;進(jìn)給系統(tǒng)全
部由伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng),剛性、精度、動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性好.
主要性能及特點(diǎn):
1) 整機(jī)采用臺(tái)正生產(chǎn)的光機(jī),高精度、高精密、高剛性床身。
2) 機(jī)床采用箱形大斜度結(jié)構(gòu)床身,高強(qiáng)度米漢納鑄鐵,組織致密,強(qiáng)度好,硬度恰當(dāng),磨擦系數(shù)低,且具有自潤性,底座已床身整體型箱型結(jié)構(gòu),面式接觸,大大增強(qiáng)了機(jī)床的整體剛性和穩(wěn)定性,且有吸振之功能,減少了刀具損耗,提高了工件質(zhì)量。
3) 采用進(jìn)口動(dòng)力刀塔,換刀平穩(wěn),相臨換刀時(shí)間僅為0.14秒,刀架重復(fù)定位精度為1.6”。
4) 主軸為進(jìn)口鉻鉬合金鋼,配合NSKP4級軸承.
5) 滾珠絲杠采用THK品牌產(chǎn)品,線性導(dǎo)軌采用力士樂品牌產(chǎn)品。
6) 聯(lián)軸器,剎車器均采用R+W產(chǎn)品。
7) 機(jī)床液壓、潤滑部分的電機(jī)、泵、閥、接頭、油管均采用進(jìn)口品牌
8) 機(jī)床控制系統(tǒng)及電器元器件均采用西門子或施耐德等產(chǎn)品。
9) 機(jī)床關(guān)鍵部位的聯(lián)接螺銓均采用進(jìn)口12.9級高強(qiáng)螺銓。
10) 配置液壓卡盤卡盤松緊可手動(dòng)及程序自動(dòng)控制
11) 高剛性的底座中內(nèi)置冷卻箱,排屑流暢。
12) 機(jī)床配備獨(dú)立的自動(dòng)潤滑系統(tǒng)和冷卻排屑裝置以及全封閉防護(hù),保證機(jī)床始終處于良好的工作狀態(tài),可大大提高機(jī)械加工的自動(dòng)化水平。
13) 機(jī)床配置高壓大流量冷卻裝置,保證機(jī)床在高速加工時(shí)工件及刀具能夠得到充分冷卻,大大提高生產(chǎn)效率。
14) 出廠前用RENISHOW激光干涉儀對機(jī)床進(jìn)行檢測,并據(jù)此對絲杠螺距誤差和反向進(jìn)行補(bǔ)償,保證機(jī)床出廠時(shí)有較多的精度儲(chǔ)備。
15) 配置液壓尾架,可調(diào)節(jié)套筒速度,可程序自動(dòng)控制及手動(dòng)控制。
16) 配電子手輪(具手搖輪功能及仿真功能)
17) 可供應(yīng)配套兼容的編程仿真軟件,其程序通過RS232接口直接傳至機(jī)床加工,及外接局域網(wǎng)(以太網(wǎng))連接功能及串口通訊接口,實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)及DNC加工。
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